加工粒碱时的几种设备故障分析

　　1.熔碱泵堵塞——即在调试过程中，停泵后重新启动时，熔碱泵被堵塞。根据研究，这种情况可能是由于粒碱浓缩过程中镍设备腐蚀产生的杂质，或由于热碱腐蚀泵叶轮产生的杂质。此时，需要在浓缩环节增设过滤网对碱液进行过滤，严格控制系统的糖用量，并在泵轴处安装碳刷。

　　2.闪蒸系统——当98%的碱液从浓缩装置流向熔融碱罐时，要启动闪蒸系统，以将其质量分数提高到99%，降低材料温度，并尽可能减少高温熔融材料对罐体和喷淋篮的侵蚀。在调试装置时，注意到闪蒸系统启动后，控制闪蒸系统的真空相对困难，从表面冷凝器到真空泵的管道很容易堵塞。因此，有必要在闪蒸罐出口的真空管道上安装微调真空手动阀，以尽可能实现稳定的真空，避免堵塞管道。闪蒸系统运行后，熔融碱的碱出口温度将降低约20℃。应注意调节浓缩装置的碱温度，避免碱液在喷淋篮底部凝结。

　　3.干燥空气系统——粒碱从造粒塔出来后，要通过输送机输送至冷却器冷却，然后输送至提升设备，分配至筒仓，然后打开包装并堆放。在这一环节中，要确保生产的产品在干燥环境中运输和包装。因此，从造粒塔出口到包装的整个处理系统应提供无阻碍的干燥空气。在造粒塔后面的输送机出口处，如果干燥空气阻碍颗粒碱的正常排放，且输送机经常堵塞，则要在输送机出口处安装分流装置，以减少输送机的堵塞。