液碱出现泄露怎样进行解决

　　储罐管道的漏、滴是当代文明生产制造的主要问题。在长期连续的生产过程中，由于振动、地应力、变形、冲击、冲刷、侵蚀、温度、工作压力、自然环境、季节和人为失误、原材料缺陷等因素的破坏，往往导致各样的密封方法的出现，造成液碱材料泄漏。

　　1.电解氯碱化工生产车间碱槽为37%浓度的氢氧化钠溶液，温度为70-80℃° C.物料310S，在生产过程中，继续向罐内充N2。各罐液位计在65%左右，蒸汽反弹，进入罐体，产生水滴、波浪滚动、氮气作用，造成泄漏。泄漏的液碱从罐内流下，在距泄漏处约800mm处产生结晶。泄漏位置位于罐体角钢底部，泄漏长度约70mm。公司已采用电焊方法进行修复，但仍有泄漏。泄漏区域长约15mm，泄漏部位呈乳白色晶体。另外，还有一个黑豆大小的砂眼渗漏比较严重。

　　2.电解法设备已现场运行。由于生产过程，氨气留在罐中。为避免生产事故，本公司不允许使用气动工具和动火作业等，只使用砂布打磨表面。传统的维修方式需要停产停产。然后更换氨气=更换储罐，否则会造成危险因素，甚至爆炸，导致重大事故和更严重的损坏。技术商品是易于修复液碱罐泄漏的。从前期准备到修复成功，耗时2小时，人工费400元。阻止了公司长期停产检修和不完全因素，保持了生产制造的正常进行，实现了利润较大化和经济效益较大化。

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