浅析影响片碱浓度的主要因素

近年来，随着国内氯碱工业的快速发展，离子膜片碱在世界上的生产能力和消费需求份额显著提高。片碱产能逐年增加，也带来了片碱产品结块的质量问题。因此，生产厂家应从片碱结块的原因入手，解决片碱结块问题，提高产品质量，增强产品的市场竞争力，这是离子膜片碱生产厂家面临的一大难题。研究发现，一些制造商生产的片状碱的质量分数为≥ 99%，片状碱结块现象不严重；如果片状碱的质量分数为97.0%~99.0%或更低，制造商认为片状碱浓度低可能导致片状碱结块。那么，是什么导致了片碱的低浓度呢？请跟随制造商看一下。

　　一、蒸发系统生产负荷对片碱浓度的影响。

　　生产设计要求，Ⅱ效蒸发器的碱液温度应控制在（143± 1）℃，碱质量分数为50% ~ 51 %。校验了工艺控制点对应的仪表，连续检测了Ⅱ效蒸发器的工艺数据，结果显示50%碱温度、浓度均在工艺要求范围。说明蒸发系统生产是稳定的，对后期的片碱浓度没有影响。

　　二、蒸汽进入熔融碱沿线的设备、管道，影响了碱浓度。

　　浓缩器﹑熔融碱罐、片碱机及熔融碱管道，在工艺设计上均采用中压蒸汽伴热，如果阀门泄漏，蒸汽可能进入熔融碱系统，这样就会导致片碱浓度降低。为此打开浓缩器蒸汽包封，对熔融碱罐、片碱机及熔融碱管道进行蒸汽吹扫，未发现蒸汽泄漏。为此，排除了蒸汽阀门内漏对片碱浓度造成的影响。

　　三、浓缩器碱负荷对片碱浓度的影响。

　　为保证片碱浓度，建议进行如下调整：①增加熔盐在浓缩器进口和出口的温度差；②保证生产负荷在设定（3.3立方米/每小时）范围内；③提高熔盐温度，将原设计的熔盐炉出口温度由425℃提高到427℃，片碱质量分数由98.5%提高至99.3 %。