99片碱的生产工艺

　　99片碱是一种不同形状的固体烧碱，在高温下进一步浓缩熔化，然后冷却形成。

　　99片碱的生产工艺一般是通过间歇蒸煮生产合格的熔融烧碱。熔融苛性钠被送至罐（罐底可通过燃烧煤、油或其他可燃气体加热，罐内液位可通过行程开关或溢流装置控制）。

　　熔融苛性钠的流量由高液位罐调节。在平板机底部添加一个电弧碱罐。模式蒸发工艺生产的合格熔融烧碱通过产品分离器的液体包自动流入电弧槽。切片机的冷却滚筒表面设有燕尾槽，滚筒下部浸入深度为20-25mm的电弧碱槽中。

　　电弧烧碱罐可通过提升装置保持在所需位置，或在停机期间将罐中的熔融烧碱倒出。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢旋转。冷却水从滚柱轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷射，喷射到冷却滚柱的内表面，然后从另一端的轴承中心引出。冷却水的出口管与喷水泵相连，形成一定的真空，使冷却水及时排出，充分利用冷却鼓的热交换面积。

　　通过调整滚筒的速度和滚筒浸入弧形槽的深度（通常控制在0.8～1.5mm）来调整片碱的厚度。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层被刮板不断铲下，获得片状碱。

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